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本文摘要：国润铜业冶炼车间主厂房。
国润铜业冶炼车间主厂房。国润铜业厂房全景。
北纬 37.6，东经 121.5烟台。作为临海城市和欧亚大陆的最重要枢纽、国家一带一路建设顶层设计规划15个沿海节点城市之一，这里山海灵秀、风光秀丽、物产丰富，冬无寒冷、夏无严寒，著称黄金海岸、人间仙境、鲁菜之乡、葡酒名城的美誉着称于世，天然浴场、生态山林、海鲜山珍、果蔬佳品数不胜数。
放开、休闲娱乐、美食，或许沦为在这个城市里最少见的生活标签。东距烟台海港7km、铁路货运珠玑车站1.5km，西邻经济技术开发区的烟台国润铜业有限公司就座落于此。当记者回到坐落于芝罘区西部的国润铜业，找到这里的景象和以上的一切都毫不相关。
滚烫的铜水不停息地下坠，拉载着货物的运输汽车进进出出，新的竣工的生产设备将要转入点燃阶段，技术团队协同各个专业部门紧绷有序地力战在一线记者不已奇怪，为什么所有职工们都干劲十足？是什么让这个有承传的铜冶炼厂绽放出有崭新的活力？将要点燃运营的生产设备又有什么过人之处？改革有破有立 在技术方面走进自己的路烟台国润铜业有限公司是由烟台市国资委出资正式成立的国有独资公司，注册资本5400万元。目前，国润铜业年产电解铜12万吨，享有阴极铜、金银、硫酸三条生产线，主产品三尖牌阴极铜质量约国内先进设备水平，颇受用户赞誉。由于山东省经济发展很快，综合实力强劲，优势显著。
目前国润铜业生产出来的全部产品，不必须出有省就可以销售一空。随着国家综合实力的强化，我国铜冶金水平也不断进步，作为山东省规模较小的铜冶金企业之一，国润铜业一直审时度势，紧随时代和市场步伐，技改在这里某种程度没停下来过脚步。
国润铜业现有的生产设备不存在制约现阶段企业实际市场需求的问题，一是现有系统冶炼渣有价金属回收率较低。二是现有系统单位产品综合能耗低，生产成本低，经济效益劣。三是冶金系统的余热并未重复使用利用。
四是吹炼工艺使用空气冶炼，风眼粘合较轻，须要频密清扫，劳动强度大。此外，作为国企的国润铜业，在分担社会责任方面从不推脱。环保措施必须持续提高，否则终将沦为影响城市发展建设的瓶颈。
同时，近年来铜冶金技术的迅猛发展和市场形势的恶化，使国润铜业意识到，必需抓住机遇，通过技术升级改建来解决问题、提高效益。技术改造不仅符合国家和行业的宏观政策法规，构建节能减排和环保效果的进一步提高，还能降低生产成本。改建的目标，是提升冶炼氧美浓，充分发挥粗铜生产能力，构建倒数炼铜和粗铜热装，吹炼炉余热重复使用发电，降低生产成本，提升企业核心竞争力；冶金投矿量提升70%，充分发挥设计粗铜生产能力；制酸系统展开部分改建；选矿展开原地改建西站并配备渣缓冷等设备提升金属回收率。整个技术改造项目，将对提高盈利能力、推展节能减排、减少职工劳动强度、提升环保效果起着大力起到。
说道到技改的设计合作单位，中国恩菲工程技术有限公司技术力量雄厚，工程经验丰富，设计竣工的项目遍及国内外。通过技术开发、工程化研究和引进技术消化、升级，早已享有氧气底刮起冶炼和底刮起倒数吹炼专利技术以及铜镍闪速冶炼、富氧顶吹冶炼、压力浸出萃取冶金、硫化矿流态化提纯等一系列专长技术，取得国家和省部级科技进步、杰出设计等诸多奖项，并已将数种冶金技术顺利推展到国外，在国内外工程设计和建设领域享有盛誉。2016年端午节刚刚过，国润铜业公司领导率领企业多个部门中层干部回到中国恩菲，冲破了技改设计合作的大幕。
经过双方多次联合交流、研究和探寻，最后要求，鉴于国润公司在外侧刮起冶炼工艺方面有数多年的技术累积和操作者经验，本项目经过分析研究，要求冶炼工艺仍使用富氧侧刮起熔池冶炼工艺，同时吸取近年来外侧刮起冶炼技术的近期发展成果，构建冶炼技术升级改建。吹炼系统改建是本项目的核心内容，经过对现代吹炼技术发展状况展开研究辨别，从技术的先进性、可靠性、经济性、前瞻性等方面展开综合较为，最后自由选择多枪顶吹倒数吹炼工艺作为本项目的改建工艺。本着在构建项目改建目标的前提下尽量掌控投资的原则，火法提炼工艺依然保持现有工艺，以便需要较小程度地利用现有光线精炼炉及其设施设施，但改建后吹炼粗铜通过流槽必要流向精炼炉，将大大降低提炼能耗，提高作业环境；冶金烟气制酸使用稀酸洗净净化、两次转化成、两次吸取工艺，其中净化为单系列，干吸、转化成为双系列；废酸处置车站使用硫化+中和处理工艺；制酸尾气副产物系统使用钠法副产物工艺；环集烟气经洗净、降温后作为补风送到制酸系统。
改建后吹炼渣、提炼渣回到冶炼，冶炼渣使用缓冷、磨浮工艺从炉渣中重复使用铜。冶金烟气余热通过重复使用发电，划归电网用于。
为了确保环保指标的提升，项目使用先进设备的外侧刮起炉冶炼+多枪顶吹炉倒数吹炼工艺，产生的高温烟气皆通过余热锅炉重复使用热量，产生中压蒸汽送来本厂发电站发电。通过主体工艺技术的创意升级和一系列节约能源措施，综合能耗贞着减少，全面符合国家涉及规范拒绝。改建后的外侧刮起炉冶炼-多枪顶吹炉倒数吹炼-反射炉提炼生产工艺，可提升烟气中SO2浓度。
冶金烟气经余热重复使用、收尘后送来制酸系统制酸，制酸尾气经副产物系统处置后排空，制酸尾气经副产物后的尾气排放量SO2浓度需要高于国家及山东省废气标准中规定的标准限值。此外，该项目将使用成熟期、可信的余热锅炉以及电收尘器收尘，使外排烟气中的烟尘废气浓度皆高于国家废气标准中规定的标准限值，对周围大气环境无显著污染影响，各类污染物皆能做达标排放。创意的倒数炼铜工艺 让恩菲大师赞叹不已作为技改中的重头戏，国润技改项目是世界上竣工的第一套外侧刮起热态三连炉倒数炼铜生产系统，使用外侧刮起冶炼生产高品位铜锍、铜锍通过流槽倒数流向吹炼炉展开顶吹多枪倒数吹炼、吹炼所产粗铜通过流槽倒数流向反射炉提炼工艺。倒数吹炼工艺在环保掌控、能耗及成本的减少方面有显著优势。
该工艺的几个贞着特点是，倒数吹炼炉吹炼强度大，小规模时单炉才可符合冶金生产拒绝；可处置冷态铜锍、热态铜锍，也可处置部分冷态铜锍部分热态铜鋶；中止了熔体热倒运，在解决问题了车间低空烟气污染问题的同时，大大减少了包子壳等抵料量。目前，国内外现代炼铜工艺应用于中，外侧刮起熔池熔炼炉生产高品位铜锍不会不存在一系列问题。国润技改项目在炉型结构等方面有针对性地优化解决问题，构建了新型熔池冶炼生产高品位铜硫的重大突破。
这次技术改造的外侧刮起炉+多枪顶吹炉这一短流程倒数炼铜工艺堪称工业生产的根本性创意。新型外侧刮起熔炼炉，针对高品位铜锍生产必须，外侧刮起炉在炉体结构、氧枪布局、二次风口设置、熔体排放口结构等方面做到了大量创意设计，保证在构建高品位铜锍生产的同时构建长寿命平稳运营。多枪顶吹吹炼炉，在国外有数30多年长年运营实践中，国内近几年才开始展开研究和探寻。
本项目研发的多枪顶吹吹炼炉在结构上独辟蹊径，是中国恩菲相结合多年来在镍铜制备熔炼炉等方面累积的成功经验，融合高品位铜锍倒数吹炼工艺特色构建研发的新型顶吹倒数吹炼炉，在炉体结构形式、氧枪结构以及熔剂及冷料、电解残极等低铜料重新加入方式等方面，在目前国内外工业化运营的同类冶炼炉基础上皆有所突破。此外，为了充分利用吹炼过程中的化学反应热，本项目融合多枪顶吹吹炼工艺特色和炉体特色研发了专用残极加料机。
其主要特点还包括，不仅用作电解残阳近于，也可用作其它低铜料块；从炉体侧部入炉，防止了顶部入炉对炉底耐火材料的损毁；密封加料，保证洗手的生产作业环境。在恩菲，有一位专心熔炉领域55年的恩菲院宝级大师、教授级高级工程师张振民老先生，说到国润项目，这位满头银发早已耄耋之年的老人如数家珍，眼睛里闪烁着暗淡而兴奋的光芒，他说道：我专门从事这个领域55年了，对于恩菲来说，完全所有的熔炼炉都有牵涉到，只有外侧刮起炉冶炼+多枪顶吹炉倒数吹炼工艺没做到过，在国润项目之前，这个失望仍然在我心里。这次有机会需要制成这件事，也算数已完成了一个心愿。
这个技术流程较短、工艺非常简单，便于操作者，我对这个技术很有信心，期望以后有更加多的企业需要用上这套工艺设备，需要为铜冶金工业做出一些贡献。此次技改的另一个亮点，是中国恩菲重新组建了由工艺、自动化专业人员构成的专业团队，积极开展技术研制成功，为此次国润技改项目研发了一套倒数炼铜工艺智能优化控制系统。这是一套针对于外侧刮起冶炼+多枪顶吹吹炼倒数炼铜工艺专门研发的简单冶金智能优化掌控平台。
其核心作用是通过创建的倒数炼铜工艺数学模型、冶金热力学数据库以及在线检测对系统，自动精确地计算出来出有倒数炼铜条件下的各种工艺控制参数，并通过一对一的模块，将工艺掌控参数传递给DCS系统展开硬件掌控，最后构建外侧刮起炉和顶吹炉的倒数、平稳生产，并为先前生产上对工艺的大大优化建构先决条件。这套智能系统究竟有什么过人之处？吹炼炉倒数地处置从外侧刮起炉废气的热态铜锍，但热态铜锍流量无法计量。从吹炼炉来看，如果无法确认倒数流向的铜锍量就无法确认必须供给的氧气量、熔剂量等最重要的吹炼工艺控制参数，也就无法确保生产的长时间展开。在这种情况下，通过智能工艺优化控制系统内置的倒数炼铜工艺数学模型精确较慢地计算出来出有第一个外侧刮起炉生产量的铜锍量，并将其当作第二个顶吹炉的输出条件，两段工艺统一考虑到、协同计算出来，构建工艺控制参数的动态给定，确保倒数炼铜工艺的顺利。
项目投产后，外侧刮起炉常常要处置成分有所不同的各种铜精矿以及其它入炉物料，如果仅有依赖人工经验对工艺控制参数展开计算出来和修正，更容易使得工艺操作者参数无法及时精确地给定炉料的变化，造成外侧刮起炉经常出现铜锍、炉渣成分不平稳或炉温出现异常等现象。该系统通过内置的在线冶金数模和热力学数据库，能精确较慢地分析计算出来出有有所不同炉料和工艺条件下的操作者参数，并自动地将计算结果传输给DCS控制系统构建冶金炉的智能化掌控，为冶金生产系统的平稳、安全性运营获取最重要技术确保。智能优化控制系统在平稳生产的同时，也将减少设备寿命的非正常损耗和企业确保成本，增加大修和小修的周期，提升作业亲率。倒数炼铜工艺智能优化控制系统也可以在离线状态下作为工程师车站，对各种原料以及各种工况条件展开操作者条件的仿真逻辑，并能过内置的数据库查找和分析功能，对生产大数据展开挖出分析，为冶金工程师大大地对工艺优化建构具体条件；智能优化控制系统可以提升冶金生产系统的自动化和智能化水平，通过计算机代替部分人工劳动，减少劳动强度，并为公司以后的发展作好技术打算。
退城进园 打造出节能减排绿色企业为实施山东省政府鲁政发【2009】47号文通报拒绝减缓建设烟台一批投资大、夹住起到强劲的根本性技术改造项目，提升规模效益，实施《烟台市总体规划（2011-2020）》和《烟台市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》拒绝，提高企业装备水平、填补自身短板，增进节能减排工作的必须，前进山东省有色金属工业结构调整、优化升级和可持续发展。烟台市国资委要求退城进园，建设18万吨阴极铜节能减排项目。道在日新的，新者生机也。
2016年3月16日，烟台国兴铜业有限公司正式成立，该公司是烟台市国资委为国润铜业有限公司迁往新建18万吨阴极铜节能减排项目而成立的。公司注册资金5亿元。
项目选址烟台西港区临港工业园C-59小区，总占地面积1075亩。计划总投资25亿元，其中固定资产投资19.9亿元，铺底流动资金4.5亿元，建设期利息0.6亿元。
项目竣工后年产阴极铜18万吨，黄金11.89吨，白银147.5吨，硫酸85.45万吨。预计达产后年可实现销售收入116亿元，利税4.9亿元，净利润3.7亿元。国兴项目将之后用于国润铜业的外侧刮起炉冶炼+多枪顶吹炉倒数吹炼工艺。
2016年4月14日国兴铜业公司获得了烟台开发区发改局的迁往新建18万吨阴极铜项目注册备案。2016年6月13日国兴铜业公司获得了山东省环保厅的迁往新建18万吨阴极铜项目环评国家发改委。
2017年4月19日，作为烟台市国资重点项目，国兴铜业18万吨阴极铜节能减排项目举办了启动仪式。整体迁往到烟台市西港区临港工业园，合乎烟台向西发展八角组团工业的总体规划。
增进临港物流等产业发展，中心城区又留出宝贵空间重点发展商贸、物流等产业，同时可大力前进工业化和节能减排的融合，减缓冶金、电力等行业智能化进程。项目使用国内外先进设备技术来优化升级改建传统装备，提升劳动生产率和资源综合利用亲率，打造出最不具竞争力的铜冶金企业。
由于该园区是国家级进口废物圈区管理园区，年可加工报废国内外各类废旧物资重复使用金属量逾100万吨，其中废杂铜将近10万吨，预计可以备供给复建项目冶炼制备再行利用。项目自身的烟尘、炉渣等物料也可返归园区再生资源加工企业重复使用贵重金属，构成密切的循环经济产业链。
另一方面，由于中国的铜资源自给率较低，铜原料80%必须从国外进口，国兴公司对进口依赖度超过90%以上甚至更高。国兴铜业涉及人员讲解说道：园区内设施的设施水电都较为完善。项目规划地块距离北侧的港口2公里，我们的远期计划是用筒式皮带将矿粉从码头必要冲到厂区内，充分利用沿海交通便捷的区位优势，节约物流成本。仅有此一项年可为企业减少1亿元的利税。
记者刚刚获知国兴项目时，曾有过疑惑新项目还是只做到铜冶金吗？获得的是不假思索地认同问。当我们注目中国生产2025等宏伟战略的时候，往往更容易忽略企业面对的实际困境。面临传统工业日子不好过的现实问题，企业争相冒着风险谋求转型升级，很多企业为了执着鸡蛋不放到一个篮子里的观念，顾虑改向其他全新行业。
确实的转型升级是在自己熟知的行业和领域内，跑出原本的框架去思维，从而改变现状、开拓市场。只有在一个行业内专心地去经营，长年地去深耕和累积，才能找到那个行业中的痛点和问题，才需要寻找最有效地的解决问题方法。
创意在传统行业中再不可以展开，而转型的关键在于价值创意，为整个产业链彰显新的价值。从国润到国兴，都是这样的企业，从技改项目的倒数炼铜工艺自由选择，到弃城入园的整体规划，都在踏踏实实、一步一个脚印地回头铜冶金改革创新之路。国润铜业冶炼车间职工团队。兴业之本 关键在人2016年6月，技改项目月转入施工阶段。
设计工作时间尤其紧绷，施工过程中也遇上很多问题。烟台是个沿海城市，地基情况也并不十分理想，杨家厂区设备设施图纸不仅有，这都给施工减少了可玩性。为了解决问题这些问题，我们的团队无数次赶往施工现场，国润公司高层领导也带着专业团队数次回到恩菲交流研讨，最后大家齐心合力一一把这些艰难解决了。
此次技改项目时间凸、任务轻，施工和订购时间很短。30多个子项中，十几个施工队伍同时工作，这在一般的项目中是很难看见的。一般来说情况下，这样可观的改建扩建工程，必须18~24个月才能已完成，国润团队在将近一年的时间就全部已完成了，而且已完成的完满、精彩，把不有可能的任务变为了有可能。
国润人具有身体素质的技术力量，他们一向把技术改造升级、挑战自我、大大打破作为自己工作的动力。遇上技术改造，特别是在是具备挑战性的，他们本能地就不会唤起出有一股超常的韧劲儿。在国润的技改现场，记者实在美丽的是国润人的肤色，每个职工都被数月工地环境晒出国际风行的古铜色。现场工作人员告诉他记者，近一年来，公司领导和工程技术人员们像长在了厂里一样，扎根技改现场。
在项目初期缺乏人手的时候，完全所有大事小事都要顾到，他们任劳任怨，整个技术和施工团队争分夺秒已完成任务，没有人说道过一句厌一句累官；技改项目开始以后，公司领导和工程技术人员每天都要去技改现场实地办公，一天工作最少12个小时，风雨无阻。在技术改造现场，温度低、强度大，汗水从头上、脸上、衣服上流过下来被阳光太阳光得明晃晃的，工人们一整天头发都是湿漉漉的，但从没有人因此追击过。转型和创意都必须专心执著的笨人，专心在自己的行业，几十年来如一日。
国润人，就是这样的一群笨人。咬定青山不放松，立根原在破岩中；千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。
没有别的，就是大家心里有一股劲儿，一股韧劲儿，一股一定要把事情作好的劲儿。技术改造有风险吗？认同有风险，任何创意都会有风险。但我指出风险是高效率的，一方面我们这次技术创新合乎铜冶金技术的发展方向，另一方面我也坚信我们技术团队的实力，在技术创新上冒一定的风险是为了将来生产经营不冒风险，而不肯冒风险未来一定会经常出现更大的风险。总经理都卫国这样告诉他记者。
在探访中，记者了解到，加装最紧绷的时候，公司领导回来车间全体工人一起特夜班，吊装设备的时候跟大家一起动手纳绳子、吊重物，一般的工程师可都是躺在办公室里，可工程师到了我们这儿，基本也算数民工了，我们这的人啊，就是觉得、肯干！国润人这样评价自己。就是这样的国润人，用自己的代价和希望，换取项目的成功实行，换取铜冶金仅有行业的注目注目。兴业之本，关键在人。
如果没国润人执著的信念和感慨的实际行动，就没现在国润铜业获得的成绩。未来，国润人将之后秉承这份信念，在建设铜冶金模范企业的路上就越回头就越大位。
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